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洗衣龙

简介—— 洗衣龙主要依靠其节能减排、降低资源消耗、减少用工成本、提高效率、降低运营成本等优势进行推广。根据品牌规格的不同,可以节约大…

  • 服装洗涤

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       洗衣龙主要依靠其节能减排、降低资源消耗、减少用工成本、提高效率、降低运营成本等优势进行推广。根据品牌规格的不同,可以节约大量水、电、蒸汽、人工、化料等成本;在厂区布局方面同产能可节约近半场地面积;也因其标准化的生产流程稳定提升了洗涤质量,加强客户的忠诚度。
       一例日产量30吨左右的洗涤厂,约须20台左右单机洗脱机及配套烘干设备;人员配置10人左右。配置洗衣龙系统后,可淘汰约80%-90%的单机洗脱机及烘干设备;洗涤烘干工序人员节约60%以上;根据企业布局,场地面积节约50%以上。更新洗衣龙系统过后,洗涤区域电能消耗降低70%左右;水消耗降低60%以上;蒸汽消耗降低50%左右。
       除去降低基础能耗等成本外,引进洗衣龙后闲置的工作人员可安排至其它生产工序,节约的场地可用于第二条龙或用于规划全新的后整理区域。同时,由于洗涤设备的**性及在节能减排、环境保护方面的突出表现,对于企业在当地运营宣传、赢得政府政策扶持等方面均有积极作用,能够提升在当地市场竞争中的综合实力。
       产能扩张往往是企业选择洗衣龙的重要原因。例如:企业不再满足于每天二三十吨的产量;不堪忍受每天工作到凌晨,支付高昂的人工工资,却仍然在不停接单,导致服务质量下降。当人工和设备都成为了企业发展的桎梏,在条件允许的情况下,可投入洗衣龙系统。或新建企业对市场情况熟悉,设计产量较大,规划数条洗衣龙系统来实现占领市场或其它战略性发展规划。
       资金方面,采购洗衣龙一般由企业贷款或融资租赁的形式来完成。对于此类大额投资,为避免未来的财务问题,企业须结合实际业务状况及未来可能的业务及政策情况评估制定详细的财务计划。无论采购的是进口洗衣龙或国产洗衣龙,对于大部分洗涤企业来说仍是开支不菲。若企业建立有完善的财务管理制度,配合合理的未来账款的安排,对企业投资决策方面将会是很大的助力。
       企业引进洗衣龙对整体生产管理及标准化生产提出了更高的要求。洗衣龙日常工作、维护等都要求企业有健全的管理制度,引进洗衣龙后,企业的整体管理模式也会发生变化。企业可趁此机会强化标准化管理理念,若在使用洗衣龙后仍然采用传统的管理模式,势必影响整体生产效率。可通过引进洗衣龙,规范生产制度来提升服务质量,提升核心竞争力。
       此外,引进洗衣龙的同时,一些配套设施设备也需要提升。大部分企业已经开始使用液体化料及配套化料分配器,比起传统的粉剂及人工进料的方式,这种全自动的分配系统可以节约更**地分配合适比例的化料。洗衣龙系统普遍需要液体化料分配系统,根据洗衣龙不同程序的设置进行化料分配。若企业仍采用粉剂化料的,需要改变传统的化料使用方式并配置合适的化料分配系统。原先采用自来水或地下水的,也应完善水处理系统,**洗涤用水符合国家标准要求,避免对设备及纺织品造成损伤。
       企业应派专人前往学习。培训可能涉及到的方面包括洗衣龙结构、洗涤流程、各环节运转状态、程序编辑、故障检测、维保方法等。企业培训人员应包括洗衣龙操作员、维保人员、工程师等,并且学历相对较高或专业知识较丰富的人员。为应对未来可能发生的人员变动及班次调整,可多派数人进行学习。
生产时,洗衣龙操作人员及对应的主管人员应科学规划洗涤批次及程序。由于洗衣龙一旦开始洗涤流程,便无法依靠中止程序来改变洗涤的批次及流程,在生产时须根据客户类型、纺织品类型、颜色等排列顺序。一般情况下相同程序类型的纺织品中间不宜穿插不同类型或不同颜色的纺织品;相同颜色的纺织品可以连续洗涤;根据洗衣龙设计的不同,易掉色纺织品后续的洗涤批次应视设备情况进行排列,防止串色。
       洗衣龙系统本身是一套标准化作业系统,企业可借此对洗衣龙上端的回收、分拣等流程及下端的后整理、发放流程等进行标准化规范,充分发挥这一系统的优势,提升效率。在纺织品回收时即进行预分类;严格分拣,防止锐器、笔、贵重物品等混入设备造成纺织品及设备损害;对特殊物品进行单机处理;操作员进行装载时,应符合每批次的重量限制,防止发生纺织品过度拥堵,过舱不畅,发生堵舱;后整理部分可通过自动化传送系统分类到各功能小组进行处理,也有利于清洁物品的储存及发放。
       此外,化料分配系统作为洗衣龙的一个重要组成部分,对其的日常保养也是必须的。蠕动泵应注意管材,特别是泵体附近的管材耗损程度和泵体转轮的损耗;隔膜泵应注意泵体本身各结合部位的损耗程度和功能完好程度。同时化料本身的质量也影响到分配器的使用寿命及洗涤质量;化料存储环境温度的变化也会产生影响,应注意存储环境的温湿度控制,防止化料结晶化导致进料不畅或过度挥发降低耗材浓度降低。
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